محصول دستگاه پیش فرآوری:

خوراک ورودی به دستگاه با توجه به نوع کارکرد دستگاه های سپراتوری محلی بر روی درام قرار گرفته و بسته به گوس درام تعداد و چینش آن را با قطر درام نوع ورقه پوشاننده آهن ربا و تعداد دور بر دقیقه درام و البته مقدار خوراک ورودی بر روی درام یعنی مقدار باز بودن دریچه خوراک محصول و باطله متفاوتی را حاصل می نماید.واحد کنترل کیفیت مسئول نظارت بر این نوع کارکرد بوده و پیمانکار را ملزم به بهینه نمودن دستگاه برای جلوگیری از هدر رفت آهن در باطله(پرت آهن) و کیفیت بهتر محصول (باطله در آهن) گرفته شده و برای هر دپو محصول در هنگام حمل نیروی مجزا تعیین و مستقر می گردد. جهت صورت وضعیت پیمانکاران به مدیریت مجتمع ارسال می گرد.

خطوط دانه بندی و خردایش:

محصول پیش فرآوری دستگاه های سپراتوری حتی در صورت کاملا بهینه بودن باز هم به دلایل متفاوت مقداری باطله وارد محصول نموده که افت محصول خوانده می شود خطوط فرآوری وظیفه بهبود کیفیت و محصول ایجاد دانه بندی خواسته شده برای مرحله فرآوری تر را داشته و از مقدار باطله موجود در محصول تا حد ممکن می کاهد این امر باعث افزایش عیار محصول می گردد واحد کنترل کیفیت به صورت روزانه و مدام نیروی مشخص برای برداشت نمونه مورد آزمایش مستقر نموده و نتیجه آزمایش نمونه نوع کارکرد و بهینه نمودن دستگاه را مشخص می نماید.

بارهای خریداری شده :

علاوه بر محصول به دست آمده از معادن در اختیار شرکت احیاء برای جواب دهی خوراک ورودی کارخانه کنسانتره این شرکت اقدام به خرید محصولات معادن دیگر را نموده است واحد کنترل کیفی مهم ترین نقش را در مورد این محصولات بر عهده دارد در ابتدا با معرفی بار نمونه دقیق از دپو محصول گرفته شده و در صورت مثبت بودن نتایج نمونه های گرفته شده شرکت اقدام به خرید از دپو داشته و جواب این آزمایشات قیمت و ادامه قرارداد تعیین می نماید

کارخانه کنسانتره:

تمامی موارد ذکر شده در نهایت به کارخانجات کنسانتره احیاء حمل می گردد از تمامی مراحل کار در کارخانه خوراک ورودی، باطله، محصول، به صورت مداوم توسط واحد کنترل کیفی نمونه گیری و به پیمانکار مربوطه ارسال می گردد.

بار های خروجی:

در پایان واحد کنترل کیفی جهت فروش محصولات کنسانتره با نماینده مشتری اقدام به نمونه گیری از دپو محصول نموده و پس از تعیین رطوبت و عیار جهت صورت وضعیت به مدیریت مجتمع ارسال می گردد.