نحوه کارکرد دستگاه پیش فرآوری :

خوراک به وسیله کامیون یا لودر داخل سیلو ریخته شده و توسط فیدر روی درام پخش می شود،و آهن موجود درخوراک به درام چسبیده و از باطله جدا شده و داخل تشتک رها شده و با نوار نقاله به محل گود محصول منتقل می شود و باطله نیز از روی درام به گود باطله ریخته می شود.

لازم به ذکر است از سرسلیو (شبکه شافت) برای جدا نمودن کلوخه در محدوده های کلوخه دار استفاده می شود.

تشریح درام مگنتیت (پیش فرآوری) : درام تشکیل شده از تعدادی آهن ربا سفید N42 ،که گوس (شدت جریان مغناطیسی ) نسبت به تعداد و روش چیدمان متغییر می باشد .

اندازه هر آهنربا : 5*5*10

درام ها نیز در اندازه های مختلف ساخته می شود که عبارتنداز  :

• 65*1.50
• 70*1.50
• 80*1.50
• 90*1.50

چیدمان آهنربا ها به دو روش انجام می گیرد رادیال و اکسیال (عمودی و افقی)

تعداد آهنربا های موجود در هر درام حدودا” 208 آهنربا می باشد که این تعداد در اندازه های مختلف درام قابل تغییر است.

تعیین ریکاوری و کاهش پرت آهن در باطله :

با توجه به عقد قرارداد با پیمانکاران پیش فرآوری ، محصول تولیدی براساس ریکاوری زمین محاسبه می گردد . بدین ترتیب این واحد به صورت روزانه از تمامی دستگاه های پیش فرآوری نمونه خوراک جهت تعیین درصد وزنی می گیرد . لازم به ذکر است بدلیل کیفیت محصول و عدم ضایع شدن ماده معدنی عملیات نمونه برداری از محصول تولیدی و باطله نیز صورت می گیرد . بدلیل حساسیت موضوع، نمونه های گرفته شده توسط دستگاه کراس بلت تعیین درصد می شود و اطلاعات بدست آمده در سیستم ثبت می شود و به صورت روزانه به پیمانکار جهت اطلاع از وضعیت زمین ارائه می گردد . در ضمن این واحد بدلیل اطمینان پیمانکار از نمونه معرف زمین که توسط مسئولین دستگاه گرفته شده است