اتاق کنترل فیلتر پرس با PLC در شرکت سنگ آهن احیا سپاهان
شرکت سنگ آهن احیا سپاهان به منظور بهبود عملکرد خطوط فرآوری و افزایش دقت و امنیت در عملیات صنعتی، پروژه اتاق کنترل فیلتر پرس مجهز به PLC را طراحی و اجرا نموده است. این پروژه با هدف مکانیزه کردن فرآیندهای کنترلی، افزایش بهرهوری، کاهش خطاهای انسانی و ارتقای ایمنی پرسنل در خطوط تولید صورت گرفته است.
مراحل اجرای پروژه
۱.طراحی اتاق کنترل و تعیین الزامات
در مرحله نخست، نیازمندیهای فنی و عملیاتی اتاق کنترل شناسایی شد. این نیازها شامل نحوه کنترل فیلتر پرس، نظارت بر پارامترهای عملکردی، ایمنی تجهیزات و یکپارچگی با سیستمهای موجود کارخانه بود.
۲.انتخاب و برنامهنویسی PLC
با توجه به الزامات فنی، PLC مناسب برای کنترل اتوماتیک فیلتر پرس انتخاب گردید. تیم فنی با برنامهنویسی دقیق PLC، منطق کنترلی و الگوریتمهای حفاظتی را طراحی کرد تا فرآیند تصفیه و جداسازی مواد با دقت بالا و بدون توقف غیرمنتظره انجام شود.
۳.نصب تجهیزات و سیمکشیها
تجهیزات کنترلی شامل PLC، سنسورها، عملگرها و پنلهای کنترل نصب و سیمکشیهای مرتبط انجام شد. این مرحله با رعایت استانداردهای ایمنی و مطابق با نقشههای مهندسی صورت گرفت تا عملکرد سیستم پایدار و ایمن باشد.
۴.آزمایش و راهاندازی آزمایشی
پس از نصب، سیستم تحت آزمایشهای کنترل کیفیت و عملکرد قرار گرفت. تستهای آزمایشی به تیم فنی امکان داد تا تنظیمات نهایی، اصلاحات احتمالی و آموزش پرسنل بهرهبردار را انجام دهد.
۵.یکپارچهسازی با سیستمهای کارخانه
اتاق کنترل جدید با سیستمهای موجود کارخانه، شامل سیستمهای مانیتورینگ و SCADA، یکپارچه شد تا اطلاعات عملکرد فیلتر پرس به صورت لحظهای در دسترس مدیران و اپراتورها قرار گیرد.
دستاوردهای پروژه
اجرای اتاق کنترل فیلتر پرس با PLC دستاوردهای مهمی برای شرکت سنگ آهن احیا سپاهان به همراه داشته است:
•افزایش دقت و پایداری فرآیند تصفیه
•کاهش خطاهای انسانی و توقفات ناگهانی
•ارتقای ایمنی پرسنل و تجهیزات
•امکان نظارت لحظهای و جمعآوری دادههای عملیاتی
•بهینهسازی زمان و مصرف انرژی در خطوط تولید
