تجربه موفق
مسير انحرافي (Bypass) آسياهاي گلوله اي ثانويه كارخانه كنسانتره فاز ٢- شركت معادن سنگ آهن احياء سپاهان
١.احمدرضا جواديان : پيشنهاد پروژه ، نظارت كلي بر اجراي طرح مطابق با اهداف استراتژيک شركت.
٢.سيد مهدي هاشمي و رضا ذوالفقاري : طراحي ، مديريت و اقدامات اجرايی بهينه سازی و تغييرات لازم
٣.ياسر مقصودي : تأمين و هماهنگی منابع انسانی موردنياز براي اجرای پروژه و آموزش كارگران
مقدمه:
در تجربه موفق انجام شده ، با انجام تغييرات در طراحی و اصلاحات مسير انحرافی (Bypass) آسياها ، در صورتی كه يكی از بالميل های ثانويه خاموش شود، فرايند توليد به حالت ثابت باقی مانده و با همان روند قبلی ادامه مييابد. اين تغييرات به ويژه در زمان عمليات اورهال بالميل های ثانويه (2A, 2B) در فاز ٢ اهميت پيدا ميكند، چرا كه در صورت توقف اين بالمیل ها ، خط توليد به طور قابل توجهی دچار اختلال شده و كاهش توليد كنسانتره را به دنبال مياورد.
برای پيشگيری از اين مشكل و جلوگيري از توقف خط توليد در زمان اورهال بالميل های ثانويه (كه شامل تعويض لاينرها ، تعويض قطعات مكانيكی مانند گيربكس ها و پينيون ها و ديگر تعميرات مرتبط است)، مسیر انحرافی آسياهای ثانويه طراحی و راه اندازی گرديد. هدف اصلي اين پروژه، حفظ پايداری فرايند تولید و جلوگیری از كاهش كيفيت و كميت توليد كنسانتره بود. با اين تدابير ، حتی در زمان انجام تعميرات و اورهال، توليد كنسانتره به صورت پيوسته و بدون وقفه ادامه يافت و نه تنها توليد ثابت ماند ،بلكه كيفیت محصول نهايی نيز حفظ شد.
اين تجربه نشاندهنده اهميت اصلاحات پيشگيرانه و طراحی هوشمندانه در بهبود بهره وری و پايداری فرايندهای صنعتی است كه ميتواند در ساير پروژهها مشابه نيز مورد استفاده قرار گيرد.
در كارخانه كنسانتره فاز٢- شركت معادن سنگ آهن احیاء سپاهان ، مواد از زير استوكپایل و از طريق فيدرها بر روي نوار نقاله هايی ر يخته كه مواد را به سمت شوت ورودی آسيای گلوله های اولیه هدايت می كنند. اولين مرحله خردايش در آسيای گلوله ای انجام شده و در اين آسيا ذرات از ابعاد ٧ ميلیمتر به ٤/ ٠ ميليمتر خرد ميشوند. خروجی آسيای گلوله ای اوليه وارد مرحله جدايش مغناطيسی شامل ٢ جداكننده مغناطيسی موازی شدت متوسط (كوبر) ميشود. كنسانتره جداكننده مغناطيسی كوبر وارد مدار طبقه بندی (دو خوشه هيدروسيكلون ٦ تايي) به دو محدوده ابعادي طبقه بندی ميشود. بخش دانه درشت به عنوان بار در گردش به آسيا گلوله ای ثانويه برگشته و بخش دانه ريز وارد مرحله جدايش مغناطيسی دومرحله ای ميشود.
كنسانتره جداكننده مغناطيسی وارد آبگيری محصول (فيلتر ديسكی) ميشود. باطله تمامی جداكننده ها وارد جداكننده مغناطيسي (اسكونجر) خواهد شد. باطله مرحله اسكونجر جهت آبگيری به دو بخش ،يكی سرند آبگيری و ديگری وارد تيكنر باطله و سپس به سمت مدار فيلتراسيون هدايت ميشود (شكل ١-الف) .
اجراي پروژه:
اين پروژه در اوايل سال ١٤٠٣ آغاز شد و مراحل طراحي و اصلاح مسير انحرافی هيدروسيكلون های ثانويه به شرح زير انجام شد:
در ابتدا، با بررسی دقيق وضعيت موجود و نيازهای فر ايند توسط تيم مهندسی ، نقشه اوليه مسير انحرافی تهيه شد (شكل ١-ب). هدف اصلي اين طراحی ، ايجاد يک سيستم جايگزين بود كه در هنگام توقف يا اورهال بالميل های ثانويه ، جريان خوراک به صورت روان و بدون اختلال به بالميل اوليه تولید هدایت شود. اين طرح با استفاده از تجهيزات و فناوري های مدرن و مطابق با استانداردهای ايمنی و بهره وری صنعتی ، به نحوی طراحی شد كه در صورت بروز هرگونه خرابی يا عمليات تعميراتی بالميل های ثانويه ، فر ايند توليد بدون وقفه ادامه يابد.
شکل ١- فلوشيت كارخانه كنسانتره فاز ٢ (قبل و بعد از تغييرات مسير انحرافي)
سپس ، تيم فنی با انجام موازنه جرم، به اصلاح و بهينه سازی مسیر انحرافی پرداخت تا راندمان سيستم به حداكثر برسد. پس از اين مرحله، مراحل زير ، جهت اصلاح مسير انحرافی به صورت عملياتی پياده سازی گرديد.
- طراحی و نصب باكس و تغيير مسير ته ريز هيدروسيكلون به بالميل های اوليه
- تعويض سرند ترومل بالميل های اوليه
- تعويض پمپ A ١
- تعويض پمپ كنسانتره اسكونجر
نتايج و عملكرد پروژه:
از سال ١٣٩٧ تا انتهای سال ١٤٠٢، میزان دسترسی به خط توليد كارخانه كنسانتره فاز ٢ طبق شكل ٢، ٦٧ درصد بوده كه نشان دهنده چالش هايی در پايداری و تداوم توليد با توجه به فرسوده شدن و نياز به نگهداری تجهيزات بود. اما در سال ١٤٠٣، با طراحی و پيادهسازی اصلاحات اساسی مدار در فرآيند توليد ، به ويژه با تمركز بر بهينه سازی مسير انحرافی آسياهای ثانويه و اصلاحات در سيستمهای مكانيكی ، دسترسی به خط توليد افز ايش چشمگيری داشت و به ٨٤ درصد رسيد. اين افزايش دسترسی نه تنها به كاهش زمان توقف های غیر منتظره كمی كرد ،بلكه موجب حفظ پايداری تويد و جلوگيری از افت شديد ظرفيت كارخانه در زمان های اورهال يا تعميرات نيز گرديد.
اين دستاورد و نوآوري، نتيجه ابتكار و مديریت كارخانجات سنگ آهن احيا سپاهان است كه با تحليل دقيق و شبيه سازي های مهندسی ، راهكارهای عمل ي و مؤثری را براِی بهبود عملكرد سيستم های توليد ارائه دادند. اين اصلاحات، علاوه بر افز ايش دسترسی ، سبب بهبود كميت توليد و افزايش بهره وری شده و به عنوان يک رويه جديد و مؤثر در صنعت، توانسته است الگوي موفقی براي ديگر واحدهای صنعتی مشابه باشد.
در مجموع، پروژه اصلاح مسير انحرافی آسياهای ثانويه كارخانه كنسانتره سنگ آهن احيا سپاهان ، به عنوان يک ابتكار و نوآوری عملياتی جديد ، توانسته است نه تنها در زمينه افزايش دسترسي به خط توليد و بهبود پايدار ي فرآيند ، بلكه در افز ايش كميت و حفظ كيفيت محصول نهایی نيز تأثيرگذار باشد. اين اقدامات نه تنها به كاهش اتلاف زمان و منابع كمک كرده، بلكه باعث ارتقاء جايگاه كارخانه كنسانتره سنگ آهن احيا سپاهان فاز ٢ در رقابت های صنعتی و افزايش بهره وری در بلندمدت نيز شده است.
با طراحي و پياده سازي اصلاح مدار كارخانه كنسانتره فاز ٢، علاوه بر حذف نياز به يک بالميل ثانويه بر اي عمليات در هنگام اورهال بالميل ثانويه (تعويض لاينر) و همچنين تعميرات قطعات مكانيكی (شامل پينيون، گيربكس و گرانويل) و تعويض و تعمير درام های ثانويه كه با عث توقف خط ميشود ،موجب افزايش ظرفيت كارخانه فاز ٢ در طول سال گرديده است.
مشخص ميشود كه انجام اين اقدام ، در صورت پياده سازي اين طرح در كل كارخانجات ٤ گانه ميزان درآمد ناشی از توليد و عدم توقف كارخانجات به رقمی بالغ بر ٥٤ ميليارد تومان خواهد رسيد.
شواهد تجربه موفق:
پس از پياده سازی مسير انحرافی (Bypass) آسياهای ثانويه ، در حال حاضر هر ٢ بالميل ثانويه در مدار مي باشد و قسمتي از بار در گردش يكی از بالميل های ثانويه به سمت بالميل های اوليه هدايت شد. با انجام موازنه جرم دقيق ، مشخص شد كه اين تغيير نه تنها امكانپذير است، بلكه ميتواند به طور مؤثری ظرفيت توليد كارخانه كنسانتره سنگ آهن را افزايش داد .
در نتيجه اين اصلاحات و انجام تمامی تغييرات ذكر شده باعث شد كه مطابق با شكل ٣، ظرفيت تن بر ساعت خط فاز ٢ كه در سال های ١٣٩٨ تا ١٤٠٢ حدود ١٠٣-١٠٤ تن بر ساعت بود، در هشت ماه نخست سال ١٤٠٣ به ١٣٣-١٣٤ تن بر ساعت افز ايش يابد. اين رشد ٢٨ درصدي نه تنها يکی از عوامل مؤثر در افز ايش توليد بود ، بلكه با توجه به افز ايش چشمگير عملكرد خط توليد ، زمينه ساز ثبت ركورد جديد در تاريخ توليد كارخانه كنسانتره فاز ٢ سنگ آهن احيا سپاهان گرديد.
شكل ٣-روند ميزان تن بر ساعت خوراك مصرفي كارخانه كنسانتره فاز ٢ هشت ماهه ابتدايي سال ١٣٩٨- ١٤٠٣
با توجه به اين موفقيت ، تيم مهندسی و مديريت كارخانجات سنگ آهن احيا سپاهان توانسته اند با اجرای راهكارهای نوآورانه، بهره وری خط توليد را به طور چشمگيري افزايش دهند و به طور مستمر بر ظرفيت توليد بيفزايد. اين پروژه نه تنها به ثبت ركورد توليد جديد منجر شد، بلكه نشاندهنده رويكرد جامع و استراتژيک در بهينه سازی فرآيندها و استفاده بهينه از منابع موجود است. اين دستاورد ميتواند به عنوان يک الگوی موفق در ساير واحدهای صنعتی مشابه بر ای بهبود كار ايی و افز ايش ظرفيت توليد به كار گرفته شود.
در نتيجه ، با توجه به اصلاحات گسترده در طراحي و فرآيندهاي توليد، عليرغم افز ايش دسترسی به خط كارخانه كنسانتره فاز ٢، به طور همزمان توليد كنسانتره را حفظ و ظرفيت توليد كارخانه به طور چشمگيری افز ايش داده شد. اصلاحاتی نظير تغير مسير انحرافی آسياهای ثانويه و بهينهسازی عملكرد بالميل ها ، باعث شد كه در زمانهايی كه برخی از تجهیزات به علت تعميرات يا اورهال از مدار خارج ميشدند ، همچنان توليد كارخانه بدون وقفه ادامه يابد.
اين تغييرات به ويژه در كاهش زمان توقفهای غيرمنتظره مؤثر واقع شد. با طراحي مسيرهای جايگزين و اصلاح فر ايندهای توليد ، از بروز مشكلات ناشی از خرابی های ناگهانی يا تعميرات پيش بينی نشده جلوگيری شده و به سرعت بار توليد را به بخش های ديگر خط هدايت ميشود و به اين ترتيب ، ميزان توقف خطوط به طور قابل توجهی كاهش يافت و خط توليد در بيشترين زمان ممكن در حالت عملياتی باقی می ماند.
اين پيشرفت ها نه تنها به حفظ كيفيت توليد كمک كرد، بلكه موجب بهبود كميت كنسانتره نهايی نيز گرديد. با افز ايش ظرفيت توليد و كاهش توقف ها، عملكرد كلی خط توليد به طرز چشمگيری بهبود يافت كه در نهايت منجر به افزايش بهره وری و كاهش هزينه های توليد شد. به عبارت ديگر، اين اصلاحات موجب شد كه هزينه های ناشی از توقف های طولانی و كاهش ظرفيت به حداقل برسد و كارخانه بتواند با استفاده بهينه از منابع موجود، به توليد بيشتری دست يابد.
به طور كلی ، اين تجربه موفق در كارخانه كنسانتره فاز ٢ نشان دهنده اهميت طراحی و اجرای استراتژی های بهينه سازی در فرايندهای صنعتی است. اين اقدامات نه تنها به افزايش ظرفیت توليد و كاهش هزينه ها كمک كرده بلكه به عنوان يک مدل عملياتی براي ساير بخش های صنعتی ميتواند مورد استفاده قرار گيرد. اين پروژه، به ويژه از نظر كاهش زمان های تلف شده و استفاده بهينه از تجهيزات ، يک نمونه برجسته از بهبود عملكرد و بهره وری در واحدهای فرآوری مواد معدنی است.
